在熱塑性聚氨酯（TPU）材料的應用中，顏色是影響消費者購買決策的重要因素。亮麗的顏色不僅吸引目光，更是產品品質的象徵。展現潔白如新的 TPU 外觀，正是初始顏色穩定的價值所在。

隨著市場競爭加劇，消費者對產品的要求越來越高。顏色不僅僅是美觀，更代表品牌形象和產品品質。在高端市場，如汽車車膜和電子產品外殼，顏色的一致與持久穩定至關重要。Revonox® U-5068L 是專為 TPU 設計的熱穩定劑，能確保產品即使經過多次熱加工或處於高溫環境下，仍保持顏色穩定。

初始顏色穩定性：U-5068L 能顯著抑制 TPU 合成過程中產生的黃變（Yellow Index），即使在雙螺桿合成聚氨酯所需的 200°C 到 250°C 高溫環境下，也能大幅減少因水氣與氧氣導致的副反應所造成的黃變。

• 熱穩定劑 A：初始 YI 值為 2.8
• 熱穩定劑 B：初始 YI 值為 2.2
• Revonox® U-5068L：初始 YI 值僅為 1.7

在 120°C 熱老化測試 96 小時的嚴苛條件下，U-5068L 的 ∆E 最低。顯示 U-5068L 在抑制 TPU 熱黃變的性能明顯領先市場其他產品，即使處於嚴苛環境下，仍能保持 TPU 材料的顏色穩定性。

1. 提升產品外觀形象與瞄準高端市場
2. 提供 TPU 材料低初始顏色與優異的熱穩定性，使產品持續保持美觀，滿足汽車車膜、電子產品外殼等高端應用市場的嚴格要求。提升生產效率、降低生產成本，並減少因顏色問題引起的返工與廢品，進而提高競爭力。

在熱塑性聚氨酯（TPU）合成與混鏈加工中，穩定的熔融指數（MFI）是評估熱穩定劑效果的重要指標。穩定的 MFI 意味著聚合物的分子量保持一致，有助於維持材料的物理性能。於合成階段加入 Revonox® U-5068L，可賦予 TPU 優異的 MFI 控制能力，使其在後續混練加工中表現出強健穩定的特性，為高性能 TPU 應用提供理想解方。

隨著環保意識抬頭，TPU 回收逐漸成為常見做法。但這也意味著材料需承受多次熱加工，對熔融指數穩定性造成極大挑戰：

• 物理性能降低：材料經反覆加工，分子量下降，導致黏度降低與 MFI 增加，影響抗張強度與韌性等機械性能。
• 加工條件難以設置：MFI 波動大將使加工參數難以控制，增加廢品率與返工機會，並導致不同批次間品質不一致。
• 不預期的交聯反應：多次高溫加工可能引發副反應，產生超高分子量聚合物，形成不可逆的晶點缺陷。

為評估不同熱穩定劑的效能，我們進行了 TPU 多次擠出實驗。Revonox® U-5068L 在 MFI 控制表現上顯著優於市售競品：

• MFI 變化最小：與其他熱穩定劑 A、B、C 相比，U-5068L 在三次擠出後展現最低 MFI 變異，確保 TPU 穩定性與物性維持。
• 競品比較：雖然熱穩定劑 C（屬於磷系二級抗氧化劑）也具備一定穩定性，但對聚酯型 TPU 可能引發水解風險，造成表面黏膩與劣化問題。

憑藉其卓越的熔融指數穩定性，Revonox® U-5068L 有效保護 TPU 材料在多次熱加工過程中的物理性質，減少結構損傷，提升整體加工效率與產品品質，是高性能 TPU 加工應用的首選穩定劑。

熱塑性聚氨酯（TPU）材料的耐水解穩定性是確保產品耐用性的關鍵。Revonox® U-5068L 是一款高效且多功能的 TPU 熱穩定劑，能在不影響 TPU 本身耐水解性能的情況下，維持優異的顏色與物性表現。特別是在厚度小於 50 μm 的 TPU 薄膜製程中，U-5068L 可有效抑制晶點（魚眼缺陷）的形成，具高度工業價值。

TPU 高分子在酸性與高濕環境中容易發生水解，產生的酸性物質會進一步催化水解反應，破壞分子結構，使材料變脆。雖然亞磷酸酯類抗氧化劑能在加工中提供色澤與物性的穩定，但其吸濕後產生的亞磷酸會反而加速聚酯型 TPU 的水解，導致黏膩與龜裂，最終喪失產品機械性能。

傳統方法會添加抗水解劑來補救，但成本高昂。Revonox^® U-5068L 在不影響 TPU 耐水解性的前提下，仍能提供出色的熱穩定性與顏色控制，是一項更具經濟效益的解決方案。

晶點為 TPU 薄膜製程中的常見問題，主因是在聚合過程中產生副反應，形成超高分子量聚合物，出現粒狀或箭頭狀瑕疵。Revonox^® U-5068L 可有效抑制此類副反應，顯著降低晶點產生，進一步提升薄膜外觀一致性，滿足高端應用需求。

Revonox^® U-5068L 是一款全方位 TPU 熱穩定劑，兼顧顏色穩定、物性維持、耐水解與抑制晶點等多項製程關鍵表現，堪稱 TPU 加工應用的首選。