以數據重塑製造能力,推動製程透明、品質穩定與知識傳承,強化全球市場競爭力

面對全球供應鏈重組、製造模式數位化,以及國際客戶對品質一致性、批次追溯與供應韌性的高度要求,製造能力是決定市場競爭力的核心。
對特用化學產業而言,產品價值不僅來自材料配方與性能創新,更取決於企業能否將研發成果穩定、精準且持續轉化為品質一致的產品。如何透過數據掌握製程、提升資訊透明度、縮短異常判斷時間,並將長期累積的經驗轉化為可傳承的企業知識,已成為產業升級的重要課題。
奇鈦科技長期專注於高性能化學添加劑的研發與製造,產品涵蓋紫外光吸收劑、受阻胺光安定劑、抗氧化劑、光引發劑及阻燃劑,廣泛應用於塑膠、塗料、光學材料、電子、汽車、建築及高性能工業材料等領域,服務遍及歐洲、美洲及亞洲市場。
為同步強化材料研發與製造能力,奇鈦科技攜手資策會數位轉型研究院,以彰濱廠作為示範場域,共同推動製造數位轉型。透過IoT設備串聯、MES製造執行系統、跨系統資料整合及AI分析,逐步建立符合特用化學產業特性的智慧工廠管理架構。
為什麼特用化學需要智慧製造?
相較於大量且標準化生產的離散製造產業,特用化學的競爭力來自對複雜製程的精準掌握,以及穩定複製產品性能的能力。
從原料投入、化學反應、溫度與壓力控制,到攪拌速度、反應時間及後段品質檢驗,每一道程序都可能影響產品純度、穩定性與最終性能。即使採用相同配方,不同原料批次、設備狀態或製程條件的細微差異,仍可能造成品質變化。
同時,全球客戶對供應商的要求已從產品規格,延伸至法規合規、批次追溯、異常處理、供應穩定及整體品質管理能力。當市場開始全面評估供應商的製造體系,傳統依賴紙本紀錄、分散資訊與個人經驗的管理方式,已難以支撐企業長期發展。
奇鈦科技推動智慧製造,並非追逐技術潮流,而是回應產業特性與全球客戶需求。透過數據整合、製程透明化及智慧分析,公司可將多年累積的現場經驗轉化為可分析、可追溯、可複製的企業能力,使品質建立在制度、數據與知識之上。
從製造現場出發,重新檢視營運流程

奇鈦科技與資策會透過管理階層及第一線人員訪談、現場流程觀察與跨部門討論,全面盤點生產流程中的資訊流、作業節點、設備管理及品質需求。
專案採用設計思考中的Double Diamond雙鑽石方法,依循「發散、聚焦、發展、交付」四個階段,理解生產主管、製程工程師、品管人員及現場操作員的實際情境,找出真正影響資訊傳遞、製程控制與異常處理的關鍵問題。
相較於直接導入單一系統,此次合作更重視設備、數據、流程與人員之間的整體協作,確保數位工具能真正降低現場負擔、提升資訊掌握與決策品質。
識別特用化學製造的四大挑戰

經過完整盤點,專案團隊歸納出四項影響製造效率與知識累積的重要挑戰。
首先,部分生產紀錄仍仰賴紙本保存。當需要追溯特定批次或分析異常時,管理人員必須從不同來源調閱與比對資料,不僅增加作業負擔,也限制歷史數據在製程改善上的價值。
其次,設備運轉資訊分散於不同設備與介面,管理人員雖能掌握個別設備狀態,卻難以即時了解全廠生產進度與異常情形,問題判斷仍高度依賴人工巡檢及跨部門溝通。

第三,許多關鍵製程判斷來自資深同仁長期累積的實務經驗。當知識主要存在於個人身上,容易面臨人才培育時間長、操作標準不一致與經驗流失等風險。
第四,工廠雖已導入ERP、LIMS等系統,但原料、生產、品質及設備資料尚未完整串聯。管理人員需要跨系統查詢,才能還原完整製程脈絡,降低數據在即時分析與管理決策上的效益。
建立數據驅動的智慧製造架構

在設備層面,透過IoT技術串聯現場設備,集中蒐集運轉資訊,建立即時監測機制,使管理人員能更快速掌握設備狀態、生產進度與異常資訊。
在製造管理方面,導入MES製造執行系統,整合生產排程、工單管理、作業流程及權限控管,建立一致且可追蹤的生產管理模式,並提升跨部門協作效率。
專案亦整合ERP、LIMS與MES資料,逐步打通原料、生產、品質及設備資訊,建立從原料投入、製程執行到品質檢驗的完整資料鏈,使數據成為品質追溯與決策分析的共同基礎。
在資料累積與整合後,團隊進一步運用AI分析歷史製程資訊,協助辨識可能影響產品品質的關鍵因子,提供工程師作為製程調整與品質管理的參考。
AI的角色不是取代工程師,而是協助人員從大量資料中更快速找出關聯與異常趨勢,使製程管理逐步從事後追查走向主動預警與持續優化。
智慧製造不是系統升級,而是核心能力重塑

隨著各項措施逐步落地,奇鈦科技正從仰賴人工紀錄與個人經驗的管理方式,走向以數據為基礎、以流程為核心、以知識為資產的製造模式。
透過設備、製程與品質資訊整合,生產、製程、品管及管理單位得以在共同資訊基礎上協作,減少資訊落差,加速問題分析與決策流程,使工廠在面對新品開發、訂單變化、生產調度及品質異常時,具備更高的反應速度與營運韌性。
奇鈦科技表示,此次與資策會數位轉型研究院的合作,不僅是一項數位轉型專案,更是重塑核心製造能力的重要里程碑。
透過重新檢視製造流程、串聯設備與系統、整合製程數據,以及建立標準化與知識化的管理機制,奇鈦科技逐步將長期累積的製程經驗,轉化為可分析、可追溯、可複製且可持續優化的企業能力。
從材料創新走向製造創新
奇鈦科技為全球高性能化學添加劑供應商,長期深耕國際市場,並持續透過K Show、European Coatings Show、NPE、CHINAPLAS及CHINACOAT等國際展會,與全球客戶交流材料技術、產業趨勢及應用需求。
對奇鈦科技而言,材料研發創造產品的可能性,製造能力則決定創新能否被穩定實現。未來,奇鈦科技將持續深化材料研發、製程技術與數位能力的整合,推動智慧工廠、AI分析及數據治理,強化品質管理、全球供應與營運韌性,以更精準、更穩定的製造能力,回應國際市場對高性能材料、可靠供應鏈及永續發展的期待。
