CHINAPLAS 2025：高性能材料加速仿生機器人量產

在 CHINAPLAS 2025 國際橡塑展上，多家材料大廠展示了最新的仿生機器人技術，正加速邁向實用化與量產階段，對材料的性能要求也隨之全面升級。從靈活關節、承重結構，到感測器模組的外殼設計，每一處細節不僅是對機械性能的挑戰，更是耐熱性、穩定性與外觀一致性的綜合考驗。

在這場材料創新的競賽中，我們觀察到高溫工程塑料如 PEEK、PPA、PBT 等在仿生機器人中的應用比例持續攀升。然而，這些材料能否真正發揮其潛力，關鍵就在於穩定劑技術的選擇與升級。

抗氧核心升級：Revonox^® 608 打造 耐熱 × 耐水解 雙強配方

穩定成就性能，從細節到整體守護仿生機器人運作

隨著仿生機器人技術邁入實用化關鍵期，材料穩定性的掌握已成為影響生產品質與可靠度的關鍵因素。這些智慧機構的組成元件日益複雜，從負重支架到動態視覺模組，每一個細節都仰賴高性能工程塑料，而穩定這些材料的背後，少不了高效的抗氧化劑。

Revonox® 608 屬於雙籠狀磷酸酯抗氧化劑，具備高磷含量、獨特結構設計，在熱穩定性與耐水解性表現上領先同類產品。

其熱重分析顯示，在達到 10% 重量損失前的溫度高達 386°C，遠優於市面上常見的磷系抗氧化劑，可支撐多次擠出、混煉等高溫加工環境。除了耐熱表現突出，Revonox® 608 在濕度控制方面同樣表現亮眼。即使在相對濕度超過 80% 的環境中曝露超過 30 天，仍能維持粉體自由流動性，不會吸濕結塊，極為適合自動化連續生產流程與長期儲存需求，對於仿生機器人等高階製造業的「連續生產」與「高良率」特別重要。而傳統抗氧化劑（像 Deox® 604），往往在短短 3 天內就會潮解，導致加工不穩、進料受阻，對穩定生產構成潛在風險。

在外觀件與穿戴式應用上，Revonox® 608 的優勢同樣不可忽視。其在熔融過程中不易變色、不釋放刺鼻氣味，特別適用於如機器人外殼、透明視窗模組與面罩等外觀要求高的領域。傳統抗氧化劑常見的黃變或焦色問題，在 Revonox® 608 上被有效抑制，使產品能兼顧機能性與視覺美感。而在穿戴型或密閉式設備中，如陪伴型 AI 機器人與醫療機器人等，Revonox® 608 的低氣味特性也大幅提升了使用者的體驗與品牌形象。

在仿生機器人的結構應用中，玻纖增強 PA66、連續纖維複合材料等高耐熱基材的使用越來越普遍。這些材料雖具備卓越的機械性能，卻也對穩定劑提出更高要求。Revonox® 608 憑藉其高熔點與低揮發特性，在多次注塑與混煉加工中表現出色，能有效延長材料壽命並維持色澤一致性。若面對如 PA、PP、PVC 等偏酸性的混煉體系，更可選擇升級版 Revonox® 608T，其內含的胺類水解安定劑能進一步提升配方兼容性與長期穩定性。

工程塑料的強化夥伴：從結構應用到外觀件

在仿生機器人的應用中，我們看到許多關鍵結構使用了玻纖增強PA66、連續纖維複合材料等對熱穩要求極高的基材。這些材料在注塑、混煉或重複加工中，若搭配不適當的抗氧劑，極易出現分解、變色或物性劣化。Revonox® 608 具備高熔點（225°C）與低揮發性，能有效支撐高溫塑料的熱氧穩定與色澤控制。針對偏酸性混煉系統，如 PA、PP、PVC 等，也可選擇升級版 Revonox® 608T，其內含 1% 胺類水解安定劑，提升配方相容性與穩定性

替代方案的現實需求：美系抗氧化劑 9228 替代之選

除了技術性能，來自供應鏈重組與地緣政治的風險，也正在驅動全球客戶重新審視添加劑的來源選擇。以過往廣泛使用的美系產品 9228 為例，受限於關稅與進口風險，替代方案的需求迅速升高。Revonox® 608 憑藉優異的熱穩定性、長效抗潮解性與色澤穩定表現，已成為機器人與高階塑料配方中的關鍵替代選項。

隨著仿生機器人持續邁向更高智慧與更高複雜度，材料背後的穩定技術將決定產品的競爭力。Revonox® 608 正是這場升級革命中的關鍵助力，不僅強化了材料的熱氧穩定，更讓設計師、工程師與製造端能同時實現高強度、長效性與視覺穩定三大目標。這不只是抗氧化的解決方案，更是仿生機器人實現量產與高品質落地的穩定基礎。